表面保护膜贴敷不牢的现象是型材挤出贴膜后,贴膜不牢,在运输、成窗过程中易剥开,起不到保护作用。有几种原因可造成这现象:
1、型材挤出后贴膜前,其表面不干净,如有水份、粉尘等。改进方法:型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干,注意车间粉尘不要太多,牵引机履带保持清洁等。
2、贴膜机压力不够,或结构不合理。解决方法:适当加大贴膜压力;使用专用贴膜机。
3、保护膜粘度不够。
4、保护膜所用基材拉伸应力太小,易变形,或贴膜机转动部位动作不灵活,造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到型材表面后,由于拉伸产生的应力使膜回缩。这回缩力大于剥开力时,膜便自动剥开。针对这情况可改用拉伸力较大的BOPP、PET或复合型的保护膜;另外要经常润滑一下贴膜机转动部位,使其转动灵活。